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電弧爐各部位包頭耐火材料的損壞機(jī)理
來(lái)源：nerelius.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年03月06日爐頂又稱爐蓋，呈圓拱形，可移動(dòng)。外環(huán)為水套鋼結(jié)構(gòu)。在冶煉過程中，爐頂（爐頂?shù)闹行牟糠帧㈦姌O孔和除塵孔周圍）長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，也受到溫度突變的影響。爐氣和造渣粉的化學(xué)侵蝕、電極弧光的輻射和煙塵的沖刷，爐頂?shù)姆蹓m也產(chǎn)生壓力，阻礙散熱。爐頂在升降和旋轉(zhuǎn)過程中也受到機(jī)械振動(dòng)的影響。工作條件很差，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。
二、爐墻部分
爐墻在煉鋼過程中不接觸鋼水，對(duì)鋼水起保溫作用。包頭耐火材料損壞的主要原因有：濺鋼渣、電極弧光、高溫氣流沖刷、空氣氧化、熱振動(dòng)。
渣線位于爐墻和熔池之間。煉鋼過程中，鋼熔化后，爐墻下渣線長(zhǎng)期被高溫鋼渣侵蝕。鋼渣的物理滲透和化學(xué)侵蝕，以及流動(dòng)鋼渣和鋼水的沖刷和空氣的氧化，導(dǎo)致該部位的耐火材料超過其他部位，形成深溝。
四、熔池部位
熔池位于渣線和爐底之間。在電弧爐煉鋼過程中，主要用于儲(chǔ)存鋼水。由于鋼水和鋼渣的物理滲透和化學(xué)侵蝕，以及流動(dòng)鋼渣和鋼水的沖刷，各部位的侵蝕相對(duì)均勻。
五、爐底
爐底主要儲(chǔ)存鋼水，受流動(dòng)鋼渣、鋼水的沖刷和滲透。
六、爐門框部分
爐門主要排放鋼渣、吹氧、添加各種材料；損壞的主要原因是觀察和檢測(cè)爐內(nèi)狀態(tài)和鋼水溫度、鋼渣的物理滲透和化學(xué)侵蝕、氧化和熱振動(dòng)。
七、出口部位
與渣線損壞機(jī)理相同，增加了鋼水沖洗。
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